Leave Your Message
AI Helps Write

Automatyczna maszyna do formowania bloków typu 15-15

Wysoka wydajność i efektywność, stabilna i nieprzerwana zdolność produkcyjna.

Produkty wysokiej jakości, o dużej precyzji, spełniające normy wytrzymałościowe i charakteryzujące się niskim wskaźnikiem braków.

Inteligentne sterowanie, prosta obsługa, wygodna konserwacja i niższe koszty pracy.

Solidna i trwała konstrukcja, niska awaryjność i długa żywotność.

Wielofunkcyjne, kompatybilne z różnymi typami cegieł i surowcami, oferujące dużą elastyczność.

Oszczędność energii i niskie zużycie energii, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji i zgodność z wymogami ochrony środowiska.

Nadaje się do linii produkcyjnych na dużą skalę, łatwy do integracji i rozbudowy.

    opis1

    opis2

    Najwyższa technologia produkcji i wydajność

    01

    Wibracje i wyjście o wysokiej częstotliwości

    Zamontowany na stole system prasowania wibracyjnego o wysokiej częstotliwości pozwala na osiągnięcie cyklu formowania wynoszącego zaledwie 15-20 sekund na formę, produkując 15 pustaków na formę. 8-godzinna zmiana daje 20 000-23 000 cegieł, znacznie przewyższając wydajność mniejszych maszyn. wrzeciono o zmiennej częstotliwości zapewnia ciągłą pracę i wymuszone podawanie materiałów bez oczekiwania, umożliwiając ciągłą produkcję bez przestojów i odpadów.
    02

    Zagęszczanie pod wysokim ciśnieniem i dokładność

    Połączony efekt Wysokie ciśnienie 31,5 MPa i silna siła wibracji 180 kN umożliwia całkowite zagęszczenie materiałów w ciągu 2 sekund, co skutkuje uzyskaniem bloków o gęstości i wytrzymałości MU10-MU15Wytrzymała rama zapewnia brak błędów ≤±1 mm, produkując bloki o precyzyjnych wymiarach i bez defektów. Można go również dostosować do urządzenia do podawania materiału wtórnego. cegły przepuszczalne o wysokiej wartości.
    03

    Inteligentny sterownik PLC i kontrola wizualna

    Wyposażony w PLC i kolorowy ekran dotykowy, parametry są wizualnie regulowane. Obsługuje przechowywanie i pobieranie parametrów, z wbudowana autodiagnostyka błędów i funkcje samoblokujące. Eliminuje to potrzebę profesjonalnej konserwacji i skraca czas przestoju. Cały proces jest w pełni zautomatyzowany i wymaga jedynie 2-3 osoby, znacznie redukując pracę ręczną.
    04

    Solidna konstrukcja i stabilność hydrauliczna

    Rama wykorzystuje proces spawania grubościennej rury kwadratowej z integralną częścią niski środek ciężkości (486 mm), przenosząc 90% drgań resztkowych na podłoże. Układ hydrauliczny wykorzystuje zawór proporcjonalny + pompa o zmiennej wydajności konfiguracja z chłodzeniem temperaturowym oleju i uszczelki odporne na wysokie ciśnienie aby zapewnić stabilną temperaturę oleju i wyeliminować wycieki, co pozwoli na długotrwałą, ciągłą produkcję.
    05

    Elastyczność i zgodność z przepisami ochrony środowiska

    Poprzez prostą wymianę form możliwe jest przełączanie się między produkcją pustaki, krawężniki, kostka brukowa i cegły przepuszczalneKompatybilność surowców jest szeroka (popiół lotny, żużel, odpady budowlane), z wskaźnik wykorzystania odpadów powyżej 90%. Jest to zgodne z polityką ochrony środowiska i pozwala na potencjalne dotacje polityczne, zwiększając przychody firmy.
    06

    Zoptymalizowana energia i inteligentna integracja

    Regulacja prędkości obrotowej o zmiennej częstotliwości zapewnia moc wyjściową na żądanie, przy zainstalowanej mocy 64 kW, dzięki czemu zużycie energii jest znacznie niższe niż w przypadku modeli tradycyjnych. modułowa konstrukcja umożliwia bezproblemową integrację z automatycznym dozowaniem, mikserami i automatycznymi paletyzatorami w celu zbudowania w pełni zautomatyzowana linia produkcyjna do modernizacji na dużą skalę.
    07

    Możliwość rozbudowy gotowej na przyszłość

    Układ sprzętu jest standaryzowany i ma zarezerwowane interfejsy rozszerzeńW przyszłości możliwe będzie elastyczne dodawanie sprzętu pomocniczego w zależności od zapotrzebowania na moce produkcyjne. bez wymiany jednostki głównej, co obniża koszty inwestycji w modernizację mocy produkcyjnych cegielni w ramach długoterminowych planów rozwoju na dużą skalę.
    Główne parametry techniczne

    Stół mocy różnych komponentów maszyny do produkcji cegieł 15-15

    Numer seryjny

    Część

    Moc silnika (kW)

    ilość

    Całkowita moc

    Uwaga

    1

    Niższe wibracje formy

    11

    4

    44

     

    2

    silnik mieszający

    5.5

    2

    11

     

    3

    Pas pierścieniowy

    3

    1

    3

     

    4

    Stacja oleju hydraulicznego

    30

    1

    30

     

    5

    Przenośnik ceglany

    3

    1

    3

     

    6

    Maszyna układająca podnosi się i opada

    4

    1

    4

     

    7

    Maszyna do układania w stosy do przodu i do tyłu

    2.2

    1

    2.2

     

    8

    maszyna ładująca

    5.5

    1

    5.5

     

    9

    przenośnik

    5.5

    1

    5.5

     

    10

    Mieszalnik wymuszony JS1500

    22,5

    2

    45

     

    11

    Podnośnik mieszalnika

    15

    1

    15

    12

    pompa wodna

    3

    1

    3

    13

    PLD1600 Maszyna dozująca trzykomorowa

    4

    3

    12

    Fakultatywny

    3

    1

    3

    14

    PLD2400 Maszyna dozująca trzykomorowa

    5.5

    3

    16,5

    Fakultatywny

    4

    1

    4

    15-15 Główne parametry techniczne

    Wymiary całkowite

    8500x2300x2800mm

    Waga sprzętu

    16500 kg

    Całkowita moc

    75,8 kW

    Cykl formowania

    15-18 lat

    Rozmiar palety

    1350x1100mm

    Tryb wibracji

    Ciśnienie wibracyjne

    Nazwa i rozmiar bloku
    Nazwa bloku Próbka bloku Rozmiar (mm) Ilość/forma
    Pustak ajghaehb 400x200x200 15 szt.
    Cegła trawiasta aehqae (1) 300x300x60 12 szt.
    Brukarz aehqae (2) 200x100x60 60 szt.

    Nasi eksperci rozwiążą je w mgnieniu oka.